1. Läbilaskvus:
Kuna mõned määrimist vajavad piirkonnad on suhteliselt väikesed, peab määrdeõlil olema määrimisel head läbitungimisomadused, nii et mõnda suhteliselt tihedat piirkonda saab paremini töödelda.
2. Haardumine:
Mõnikord pöörleb seade kiires olekus, nii et ketiratta määrdeõli võib inertsi mõjul välja visata ja ka madalal kiirusel on määrdeõli raskusjõu all. See langeb tegevuse alla, mis ei põhjusta mitte ainult palju määrdeõli raiskamist, vaid reostab ka seadmeid ja ümbritsevat keskkonda. Seetõttu tuleb määrdeõli valimisel seda kasutada hea nakkuvuse tagamiseks, mida saab hõõrdumise külge kindlamalt kinnitada. Pind ei lähe muude tegurite tõttu seadme pinnalt kergesti välja.
3. Määrdeaine:
Määrdeõli üks peamisi ülesandeid on määrimise teostamine, kuid seadme kasutamisel on funktsioonist ja muust tulenevalt mõningaid erinevusi, seega on ka nõuded selle määrimisvõimele erinevad, näiteks mõnel juhul suure koormuse ja löögi eest. Nõuded äärmisele survele ja kulumiskindlusele on üldiselt kõrgemad. Seetõttu pöörame libestite valimisel sellele rohkem tähelepanu.
4. Oksüdatsiooni stabiilsus:
Kuna mõned seadmed töötavad paljas keskkonnas, nõutakse ka määrdeainelt head oksüdeerumisstabiilsust.